PERNOD RICARD - Document d'enregistrement universel 2019-2020

4. GESTION DES RISQUES Facteurs de risques

Problème de qualité produit  (1) 6.

IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DU RISQUE

EFFETS POTENTIELS SUR LE GROUPE

Les principaux problèmes de qualité produits rencontrés au sein du Groupe peuvent provenir du niveau de qualité et de conformité : des ingrédients de nos produits ; — du packaging  ; — du processus de production ; et — du processus de développement de nos nouveaux produits. —

Le succès des marques du Groupe dépend de l’image positive qu’en ont les consommateurs. Un problème qualité sur l’un de nos produits, affectant l’intégrité de sa marque ou son image auprès de nos consommateurs, aurait un impact négatif sur les ventes du Groupe.

CONTRÔLE ET ATTÉNUATION DU RISQUE La maîtrise des risques qualité repose sur une démarche commune de management de la qualité déployée dans toutes les filiales de production quel que soit le pays. Coordonnée par la Direction des Opérations du Groupe, cette politique de maîtrise des risques est basée sur des standards internes Pernod Ricard et sur la conduite systématique d’analyses des risques. Elle se décline selon des standards qui définissent les bonnes pratiques et les exigences minimales requises dans chacun des domaines concernés par la qualité : corps étrangers (ex. : particules de verre) ; — contamination ; — traçabilité ; — contrôles qualité ; et — rappel produit. — Elle s’accompagne également d’une démarche ambitieuse de certification qualité des sites de production du Groupe selon les deux standards internationaux suivants : ISO 9001 pour le management de la qualité ; et — ISO 22000 pour le management de la sécurité des denrées alimentaires. — À fin juin 2020, 79% des sites d’embouteillage étaient certifiés ISO 9001 et ISO 22000, représentant 99,8% de la production totale embouteillée.

Rupture d’approvisionnement 7.

IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DU RISQUE

EFFETS POTENTIELS SUR LE GROUPE

Les prix de certaines matières premières que le Groupe utilise dans la fabrication de ses produits sont soumis à une volatilité liée à l’évolution de l’offre et de la demande mondiale, aux conditions météorologiques, aux incertitudes agricoles et aux contrôles gouvernementaux. Le secteur au sein duquel opère le Groupe affiche également une tendance à la concentration des fournisseurs de matières premières et d’emballages. Aujourd’hui, plusieurs de nos filiales travaillent avec les mêmes fournisseurs, ce qui crée des interdépendances à risque dans le cas d’une défaillance (par exemple, dans le cas d’un sinistre majeur sur l’un de leurs sites de production).

Une hausse imprévue des coûts des matières premières ou des matériaux d’emballage pourrait se traduire par une forte hausse des charges d’exploitation du Groupe. La compensation de cette augmentation par une hausse des prix étant incertaine, les résultats du Groupe pourraient être affectés. Un autre impact pourrait se matérialiser par une rupture de la chaîne d’approvisionnement de certaines matières premières ou d'emballages engendrant un arrêt de la production de certains de nos produits.

CONTRÔLE ET ATTÉNUATION DU RISQUE La maîtrise du risque de rupture de la chaîne d’approvisionnement s’inscrit dans la politique Achats du Groupe avec la volonté de sélectionner, au travers d’un processus appelé Blue Source , des fournisseurs de qualité, responsables dans leurs engagements éthiques, environnementaux et sociaux. Le Groupe préconise également à ses filiales de systématiquement identifier des alternatives d’approvisionnement dès lors qu’il existe un risque de fournisseur unique. C’est d’ailleurs un scénario critique pris en compte dans le cadre des plans de continuité d’activité de nos Marques Stratégiques.

(1) À noter que ce risque est également étudié dans la Déclaration de Performance Extra-Financière à la section 3.3.3.5.

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