LEGRAND / Document de référence 2018

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RESPONSABILITÉ SOCIÉTALE DE L’ENTREPRISE ET DÉCLARATION DE PERFORMANCE EXTRA-FINANCIÈRE

LIMITER NOTRE IMPACT SUR L’ENVIRONNEMENT

R 4.5.2.1 LA MAÎTRISE DES DÉCHETS Le Groupe œuvre pour limiter la production des déchets liés à ses activités industrielles, et travaille à un traitement des déchets générés qui limite leurs externalités négatives. La part des déchets générés confiée à des prestataires de revalorisation est ainsi un indicateur clé de la performance de Legrand dans le domaine. D’un point de vue opérationnel, Legrand travaille la maîtrise de ses déchets selon 4 axes : W une conception et une industrialisation des produits qui réduit autant que possible les rebuts et déchets de production. Lorsque des rebuts sont générés, leur réutilisation directe dans le procédé de fabrication est privilégiée. Ainsi, les carottes de moulage sont broyées et réincorporées avec des matériaux vierges dans le procédé d’injection thermoplastique et les rebuts du processus de découpe du métal réglementairement qualifiés de déchets de production sont systématiquement recyclés en dehors de l’entreprise ; W un partage des bonnes pratiques avec l’identification des actions d’amélioration locales pour limiter les quantités de déchets à la source ; W une identification des déchets et la définition de consignes de tri afin de faciliter leur traitement dans des filières de revalorisation. En particulier l’identification des déchets dangereux est essentielle pour un traitement adapté ; W le choix de prestataires offrant la meilleure revalorisation de ces déchets en limitant au minimum la mise en décharge et l’incinération sans récupération d’énergie. À titre d’exemple de bonne pratique, le Groupe a mis en place sur ses sites la démarche « 3 R » : Réduire, Réutiliser, Recycler. À travers une participation active de tous ses collaborateurs, plusieurs initiatives ont été mises en place dans les ateliers de production : réunions hebdomadaires avec analyse d’indicateurs, propositions d’amélioration, partage d’idées et suggestions. Cette démarche a permis la réalisation de plusieurs actions remarquables, entre autres : détection des pertes d’énergie dans les machines, extinction des machines lors des pauses, réutilisation des consommables, tels que les gants et augmentation du tri sélectif. Autre exemple de bonne pratique : dans les ateliers de production du Limousin en France, les pièces de démarrage pour le moulage thermoplastique sont spécialement collectées, triées par nature de matière, rebroyées et réincorporées avec de la matière vierge pour des productions standard de pièces plastiques. Il faut souligner que les contacts établis avec les acteurs de la revalorisation des déchets et du traitement des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) ont initié une réflexion sur l’incorporation de matières premières recyclées post-consommation avec déjà quelques exemples probants comme l’utilisation de polycarbonate transparent issu de fabrications hors spécifications pour l’industrie automobile dans la fabrication de pièces techniques opaques ou encore de Polystyrène issu de la filière DEEE pour le moulage de boîtiers de fixation encastrés dans le mur.

Focus : Zéro déchets mis en décharge d’ici 2022 pour Legrand North and Central America Legrand North and Central America (LNCA) génère près de 28 % des déchets non dangereux émis par le Groupe, et s’est engagé d’ici 2022 à ne plus mettre en décharge aucun déchet. Pour cela, LNCA a mis en place une politique déchets afin de guider les sites dans leur gestion de flux de déchets. En termes de résultat, le reporting environnemental met en avant, pour le total des déchets produits, un chiffre brut de 54 milliers de tonnes en 2018, soit un chiffre stable à périmètre courant, par rapport à 2017. Le taux de revalorisation des déchets a atteint un record de 90,6 %, l’objectif que s’est fixé le Groupe étant a minima de maintenir ce taux à 80 % sur l’ensemble de la durée de la feuille de route. Legrand agit pour la collecte et le recyclage des produits en fin de vie. Historiquement, le Groupe a fait figure de pionnier en organisant depuis plus de 20 ans la reprise et le recyclage des Blocs Autonomes d’Éclairage de Sécurité (BAES). Cette approche a permis de retraiter chaque année plus de 200 tonnes de produits (dont environ 70 tonnes correspondent aux accumulateurs Nickel Cadmium). À noter qu’au niveau national (tous acteurs industriels confondus), environ 30 % de l’ensemble des BAESmis sur le marché sont collectés en fin de vie. La Directive DEEE a structuré et réglementé ce type d’initiatives en Europe. Sous son impulsion, des éco-organismes, ont mis en place des systèmes de collecte et de traitement des produits en fin de vie. Pour répondre aux obligations, Legrand participe à ces efforts par le financement de ces filières, à hauteur des tonnages entrant dans le périmètre d’application des produits mis sur le marché. Depuis 2010, des filières de reprise adaptées au monde du bâtiment ont été mises en place, telle que la démarche « DEEE pro » en France avec l’éco-organisme Récylum. Legrand a participé en tant qu’adhérent fondateur au lancement de cette filière professionnelle qui retraite des équipements électriques et électroniques en fin de vie. Les forces de vente du Groupe sont formées pour promouvoir l’adhésion des clients au réseau Récylum. La plupart des acteurs de la filière sont équipés de conteneurs spécifiques pour recueillir les produits dans le champ d’application de la directive DEEE. Un “DEEE Pro” traité par Recylum est recyclé à plus de 75 %. D’ores et déjà la filière pionnière du BAES évoquée plus haut a créé des habitudes de marché qui bénéficient aujourd’hui à la filière collective française DEEE pro. Des initiatives similaires ont été mises en œuvre dans les pays européens concernés par la directive. Legrand participe régulièrement à des journées d’échange organisées par l’éco-organisme Récylum sur les bonnes pratiques d’éco-conception en vue du recyclage. Ces échanges se déroulent généralement en présence d’acteurs de l’industrie électrique, médicale, du génie climatique, de la fin de vie des produits, et de l’ADEME (Agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie).

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