Document d'enregistrement universel 2021

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DÉCLARATION DE PERFORMANCE EXTRA-FINANCIÈRE Le Modèle d’affaires de Plastic Omnium

EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 4.2.2.1 La capacité de produire à grande échelle et dans des délais très courts constitue l’un des fondamentaux du succès du Groupe. Portée au quotidien par l’ensemble des collaborateurs, cette excellence opérationnelle est particulièrement reconnue par ses clients. Le Groupe veille à appliquer les mêmes standards dans l’ensemble de ses usines. Deux leviers viennent aujourd’hui renforcer l’excellence opérationnelle du Groupe : INDUSTRIE 4.0 : gestion prédictive des données, optimisation des ● process, réalité augmentée, Internet des objets, formation des équipes et montée en compétences : les challenges de la digitalisation sont nombreux. De l’opérateur au Directeur d’usine, les équipes inventent l’usine 4.0 au quotidien, et selon la culture Plastic Omnium, avec pragmatisme et détermination pour améliorer l’efficacité des sites de production et faire progresser les équipes. Dans un secteur automobile très concurrentiel, l’industrie 4.0 améliore la compétitivité : coûts, délais et qualité, tout en garantissant le développement durable de l’entreprise génératrice d’une montée en compétences générale, gage de l’employabilité des collaborateurs ; OMEGA : lancé au premier semestre 2020, OMEGA est un projet de ● transformation d’envergure pour améliorer les process de travail et gagner en agilité et en compétitivité. Plusieurs chantiers contribueront à l’objectif final : digitalisation, management des données, process collaboratifs et industriels. Tous les métiers du Groupe sont concernés, guidés par une équipe pluridisciplinaire dédiée. INNOVATION 4.2.2.2 L'innovation a toujours été un moteur de la stratégie du Groupe. En 2021, un Directeur de l'Innovation a été nommé au sein du Comité de Direction de Plastic Omnium. L’année 2021 est marquée par de nombreux partenariats stratégiques, projets en développement et projets en R&D en faveur de la mobilité durable. Les projets d’innovation permettent d’évaluer les opportunités économiques de Plastic Omnium sur le marché des véhicules électriques à batteries rechargeables et à hydrogène. Le Groupe souhaite entre autres augmenter la proposition de valeur autour du marché des batteries pour les véhicules électriques. Lors de l’IAA ( Internationale Automobil Ausstellung ) en septembre dernier à Munich, Plastic Omnium a annoncé plusieurs innovations et partenariats qui confirment sa large implication dans la mobilité de demain, propre et connectée. Grâce à un partenariat exclusif, Plastic Omnium et Greenerwave s’associent pour développer un radar imageur 4D de nouvelle génération. Fruit de la technologie de pointe de cette start-up, issue de l’Institut Langevin et spécialisée dans la physique des ondes, et des capacités de développement et d’intégration de Plastic Omnium, ce radar imageur 4D révolutionnaire permettra dès 2025 de franchir une

étape décisive dans la détection des obstacles par les véhicules, au bénéfice de la sécurité. En effet, ce radar 4D nouvelle génération promet une capacité de détection de l’environnement du véhicule à longue portée (jusqu’à 300 m) et une résolution dix fois supérieure à celle des radars actuels, permettant par exemple de distinguer un piéton d’un motard, sur un champ de vision étendu. Il remplacera plusieurs capteurs d’aide à la conduite par un seul radar 4D, avec à la clé des économies en termes de coût de revient et d’intégration dans les véhicules. Plastic Omnium a développé avec un de ses partenaires constructeurs une étude de faisabilité sur les pare-chocs avant intégrant jusqu’à 50 % de plastiques recyclés. Ces matériaux sont soumis aux mêmes critères de qualité, sécurité et durabilité qu’un plastique vierge. L’étude a démontré que ce concept remplit toutes les conditions pour une mise sur le marché et une production de masse. Suite à ces travaux, un autre partenariat a été signé en 2021 avec TotalEnergies sur le développement de matières plastiques à partir de produits recyclés. L’ambition de ce partenariat est de travailler conjointement sur des matériaux innovants pour les inclure dans les pièces extérieures Plastic Omnium et atteindre jusqu’à 50 % de matières recyclées dans ces produits en 2025 (contre 10 % aujourd’hui). Les développements de projets innovations sont également menés par Plastic Omnium en relation avec les attentes et besoins des utilisateurs finaux et des habitants des villes. HBPO a ainsi développé un système ROLLO d’obturation contrôlée, permettant une filtration de l’air intelligente alliant qualité de l’air et économie d’énergie du véhicule. Le système ROLLO fonctionne selon trois modes : au chargement du véhicule électrique le système s’ouvre permettant de refroidir la batterie, il se ferme lors de la conduite pour améliorer l’aérodynamisme et réduire la consommation du véhicule et enfin, lors des déplacements dans des zones urbaines à forte densité, le système, allié à un filtre de nouvelle génération, permet de filtrer les particules dans l’air extérieur. Les matériaux et l’empreinte carbone des produits Plastic Omnium font également l’objet de recherches et développements innovants : tests sur des plastiques biosourcés, recyclés, introduction de matières premières renouvelables en partenariat avec les fournisseurs ou encore recherche de solutions pour alléger le produit fini et donc l’empreinte carbone du véhicule. Tous ces projets multicritères visent à remplacer les matériaux à fort impact, à réduire la complexité des matériaux pour améliorer la recyclabilité et diminuer le poids final du produit. L’innovation pour Plastic Omnium est aussi au cœur de son projet par le développement de véhicules individuels à hydrogène. New Energies propose une alternative à la batterie rechargeable dans les véhicules à hydrogène permettant de recharger le réservoir en très peu de temps. Les innovations consistent à maîtriser la pression et la déformation du réservoir dans tous les cas d’usage du véhicule y compris en cas d’accidents. Plastic Omnium maîtrise la sécurité des réservoirs essence depuis quarante ans et met à profit son expertise pour développer des réservoirs haute pression sécurisés (étanchéité, tenue au choc, fuites).

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