LOREAL_Document_de_Reference_2017

3 Responsabilité sociale environnementale et sociétale de L’Oréal * LE PROGRAMME SHARING BEAUTY WITH ALL

Ainsi, pour les flux de nos usines vers les centres de distribution pays, les solutions multimodales sont passées en volume de 6 % en 2014 à 19 % en 2017. En Russie par exemple, les livraisons vers le centre de distribution régional de Novossibirsk sont effectuées depuis avril 2017 en train, ce qui génère une réduction de 5 % des émissions de CO 2 entre 2016 et 2017 pour la Division Grand Public. Pour la Turquie, les livraisons depuis les usines européennes se font maintenant en train depuis Luxembourg vers Trieste et ensuite en bateau jusqu’en Turquie. Et au Royaume-Uni, suite à un appel d’offres positionnant le critère de transport durable en priorité, 100 % des livraisons entre les usines européennes et la centrale Trafford Park se font en transport multimodal empruntant des voies ferroviaires et/ou maritimes. Cette initiative a généré une réduction de 24 % des émissions de CO 2 entre 2016 et 2017. Résultats 2017 Le transport des produits a émis 357 770 tonnes de CO 2 en 2017, ce qui représente 0,0228 g CO 2 /unité de vente/km. Par rapport à 2011, l’indicateur d’émission de CO 2 /unité de vente/km est en baisse de 18 %. Réduire de 60 % la consommation 3.2.2.2. d’eau par produit fini par rapport à 2005 L’eau est utilisée à chaque étape de la fabrication ou de l’utilisation des produits, d’abord chez les fournisseurs du Groupe pour l’élaboration des matières premières et des emballages, puis dans ses usines et enfin chez ses consommateurs lors de l’utilisation. Le Groupe s’applique donc à réduire son empreinte eau tout au long du cycle de vie de ses produits, et notamment lors de la production. L’Oréal déploie son programme industriel en appliquant de façon systématique des principes simples visant à préserver cette ressource grâce à une utilisation respectueuse de l’eau, réduite au minimum des besoins, et prenant en compte sa disponibilité locale. Depuis 2005, L’Oréal a diminué de 31 % la consommation d’eau de ses usines et centrales de distribution en valeur absolue, alors que la production (hors usines matières premières) a augmenté de 33 %. Ceci se traduit par une réduction de 48 % de sa consommation d’eau en litre par produit fini à fin 2017. Dans le cadre du programme Sharing Beauty With All , le Groupe s’est engagé à accroître cette performance à 60 % d’ici à 2020. La stratégie de gestion durable de l’eau est notamment basée sur les grands principes suivants : la cartographie et la réduction de la consommation d’eau ; s la réutilisation des eaux industrielles sans traitement pour s un nouvel usage ; le recyclage de l’eau utilisée, après une étape de s traitement additionnelle spécifique.

LA CARTOGRAPHIE ET LA RÉDUCTION DE LA CONSOMMATION D’EAU Un outil standard de cartographie exhaustive des consommations d’eau est aujourd’hui déployé dans chaque usine du Groupe : le Waterscan tool . Cet outil permet de catégoriser les différents postes d’utilisations d’eau (nettoyage des outils de production, refroidissement, sanitaire, etc.) et d’identifier les consommations de chacune de ces catégories. Les meilleures performances pour une utilisation donnée sont établies comme standard Groupe, et constituent alors un objectif pour chaque usine. Les projets permettant d’atteindre ces objectifs sont identifiés, chiffrés sur chaque site, et leurs réalisations planifiées dans le temps. Ceci constitue la « feuille de route Eau » du Groupe, dont la performance fait l’objet d’un suivi mensuel. La cartographie et la réduction de la consommation de l’eau dans les process industriels L’Oréal a travaillé plus particulièrement à la réduction de la consommation de l’eau utilisée pour le nettoyage des équipements de production et des lignes de conditionnement dans ses usines. Une opération nécessaire au respect des normes d’hygiène très rigoureuses et qui représente 34 % de la consommation totale des sites industriels. D’une part, la quantité d’eau utilisée pour ces opérations est réduite au minimum, sans affecter la qualité des produits (optimisation spécifique de la consommation d’eau de nettoyage, déterminée en fonction de la formule de chaque produit fabriqué et des équipements utilisés). D’autre part, des améliorations sur les équipements ont permis un nettoyage facilité des installations. Enfin, des formations aux meilleures pratiques de nettoyage sont déployées auprès des équipes opérationnelles partout dans le monde, grâce à la démarche OPTICIP ( OPTimisation Cleaning In Place ). La cartographie exhaustive des consommations d’eau dans l’usine permet également d’identifier des opportunités de réutilisation directe sans traitement spécifique de l’eau utilisée pour un autre usage, notamment la réutilisation directe de l’eau de refroidissement, non polluée, pour des besoins de nettoyage de l’équipement ou la réutilisation de l’eau sortant de la station d’épuration sur site pour la dilution de produits chimiques utilisés dans le traitement d’effluents industriels. Le recyclage et le traitement sur site de toutes les eaux utilisées qui ne peuvent pas être évitées ou réutilisées en l’état Le principe consiste en un retraitement des effluents en sortie de la station d’épuration du site à l’aide de différentes technologies (ultrafiltration, osmose inverse, etc.). Ces traitements permettent d’obtenir une eau de très haute qualité, conforme aux standards du Groupe pour la réutilisation dans certains process industriels. L’eau ainsi traitée peut être réutilisée pour le nettoyage des équipements de production ou leur refroidissement par exemple. La réutilisation des eaux industrielles, sans traitement pour un nouvel usage

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE / L'ORÉAL 2017

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