EXEL Industries // Document d'enregistrement universel 2020

Présentation du Groupe 2

L’activité du groupe EXEL Industries

2.3.3 Les moyens de production Les techniques utilisées Les principales technologies intégrées dans les usines du Groupe sont :  l’injection, et la surinjection, de résine de synthèse thermoplastique ;  l’usinage des métaux avec une grande précision (centre d’usinage jusqu’à 11 axes) ;  le rotomoulage de réservoir et de capotage de formes complexes ;  le débit automatique et la soudure robotisée ou semi-automatique de châssis complexe ;  la préparation des surfaces et l’application de peinture liquide ou poudre, par procédé électrostatique (manuelle ou automatisée). Sélectionnées selon des critères précis, les sociétés membres des réseaux sont continuellement formées et animées, a fi n de monter en compétence et d’assurer la satisfaction de nos clients utilisateurs fi naux. Les Clients grands comptes A fi n de rester au contact de nos marchés, nous avons une approche spéci fi que des « grands comptes », pour lesquels nous pouvons intervenir en vente directe ou, supporter nos partenaires de distribution. De nombreuses sociétés prestigieuses nous font con fi ance : Airbus, Alstom, Areva, Audi, Bang & Olufsen, Bénéteau, Caterpillar, Dacia, Dassault, EDF, Fagor, Ford, GM, IKEA, Lafarge, Lamborghini, Louis Vuitton, Mahindra, Mercedes, Philips, PSA Peugeot Citroën, Renault-Nissan, Rolls-Royce, Safran, Schneider Electric, Tata, Tefal, Tesla, Veolia, Porsche, BMW, Bosch, Volkswagen, Chrysler. De par la grande diversité de nos marchés et clients, le chiffre d’a ff aires consolidé de l'activité est bien équilibré entre nos di ff érents comptes. L’industrie constitue pour notre Groupe une clientèle dynamique qui :  investit beaucoup dans de nouvelles usines localisées, là où la demande de produits est en forte croissance (pays émergents et nouvellement industrialisés) ;  est en recherche constante de nouvelles solutions pour accroître sa productivité et sa rentabilité.

2.3.2.5 Les fournisseurs Une recherche de standardisation et d’e ff et de masse a été faite au niveau du Groupe, à chaque fois que plusieurs fournisseurs étaient susceptibles de fournir le même produit à plusieurs fi liales. Un ou plusieurs fournisseurs peuvent ainsi être référencés pour l’ensemble du Groupe. Les négociations sont menées par un ou plusieurs acheteurs et conduisent à l’obtention de conditions de vente (tarifs, délais, qualité…) plus avantageuses. En ce qui concerne la fabrication des pulvérisateurs agricoles, les trois premiers postes d’achat sont :  la mécano-soudure : châssis d’appareil, bras de rampe, etc. ;  les matières plastiques pour la fabrication de cuves ou d’éléments de carrosserie ;  la mécanique générale : moteurs, vérins, cardans, jantes, etc. Quant à la fabrication de pulvérisateurs ou de pompes pour lemarché industriel, elle demande des techniques d’usinage sophistiquées et très précises : tolérance ou état de surface parfois à quelques microns près, pour assurer l’étanchéité aux très hautes pressions de pulvérisation (plus de 600 bars).

Organisation de la production Toutes les usines du Groupe sont organisées en îlots autonomes et en fl ux tirés. Les avantages de cette organisation sont une meilleure réponse aux variations saisonnières de l’activité et une meilleure maîtrise du besoin en fonds de roulement. De plus, le Groupe applique le Lean Management dans ses usines. Le Lean Management est un processus, qui vise à optimiser l’organisation et l’e ffi cacité de nos entreprises.

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