Document d'enregistrement universel 2023

4 PERFORMANCE EXTRA-FINANCIÈRE Rapport de développement durable

5. Informer et former les salariés vis-à-vis des risques . Les salariés sont informés et formés aux risques chimiques. Les Fiches de Données Sécurité (FDS) des produits chimiques conformes à la réglementation REACH en Europe et au règlement GHS (Global Harmonized System) dans les autres pays sont disponibles dans la langue du pays utilisateur. Dans certains sites ces documents sont déclinés en fiches produits disponibles au poste de travail. Les risques chimiques sont pris en compte sur l’ensemble du cycle de vie de nos produits, et dans des conditions d’utilisation raisonnablement prévisibles. 4.1.3.2 d) Améliorer l’ergonomie des postes de production Les troubles musculo-squelettiques (TMS) représentent la majorité des maladies professionnelles ; selon les activités 25 % à 35 % des atteintes à la santé sont d’origine ergonomique. Depuis 2002, le Groupe en a fait une priorité de sa politique de santé et de sécurité. La prévention des atteintes musculo-squelettiques est prise en compte dès la conception des projets industriels pour réduire les impacts potentiellement négatifs sur les conditions de travail à moyen terme et long terme. Les sites industriels et magasins logistiques créent et tiennent à jour une cartographie des postes de travail pour identifier les priorités d’actions et déployer des solutions adaptées. Des investissements dédiés à l’ergonomie et aux conditions de travail sont réalisés chaque année pour l’ensemble des activités et sont en forte hausse depuis plusieurs années. Les progrès sont de plus en plus complexes et techniques et requièrent des montants d’investissements de plus en plus importants pour les atteindre.

4.1.3.2 c) Maîtriser les risques liés à l’hygiène industrielle pour préserver la santé du personnel La politique Michelin en matière d’hygiène industrielle a pour objectif de protéger la santé des personnes vis-à-vis des effets néfastes de l’usage de produits chimiques (substances ou mélanges de substances), à certaines substances émises par le procédé ou à l’exposition potentielle à l’amiante. Les 5 principes fondamentaux suivants sont mis en œuvre dans cet ordre de priorité : 1. Anticiper les risques émergents, et éviter d’introduire des risques liés à de nouveaux produits chimiques ou procédés. Avant toute utilisation d’un nouveau produit, un processus de validation conduisant à une autorisation d’utilisation permet de maîtriser les risques. Il statue sur les impacts potentiels sur la santé et définit les conditions d’utilisation adaptées des produits dangereux. Dans certains cas, l’utilisation du produit peut être refusée. 2. Reconnaître et évaluer les risques existants des produits chimiques pour la santé. Une méthode harmonisée d’évaluation des risques chimiques est mise en œuvre au sein des sites industriels. Cette méthode permet de définir le niveau de risque et de mettre en place les moyens de maitrise adéquats. 3. Maîtriser les risques en mettant en œuvre et en maintenant des mesures adéquates, selon l’ordre de priorité : ● remplacer les substances chimiques préoccupantes, si cela est techniquement possible. Des comités de veille se réunissent périodiquement pour identifier les composants à substituer et à ne plus développer en priorité ; ● utiliser et mettre en place de moyens de protection collective (procédés confinés, équipement). Elles sont intégrées à la conception des nouveaux procédés et/ou dès le développement de nouveaux matériaux. Dès lors que les protections collectives déjà présentes sont jugées inadaptées, des évolutions sont réalisées si cela est techniquement possible et apporte une amélioration ; ● utiliser des équipements de protection individuelle, dernier rempart pour assurer la protection des salariés. 4. Confirmer l’application et l’efficacité de ces mesures de maîtrise des risques . Des plans de maintenance, de vérification et de contrôle de l’application des mesures de maîtrise des risques sont réalisées périodiquement. Les niveaux d’exposition des salariés sont mesurés conformément à la règlementation en vigueur et aux risques identifiés. Si nécessaire, un suivi médical est également réalisé pour les postes exposés.

MONTANT DES INVESTISSEMENTS EN ERGONOMIE (M€)

50,1

28,4

14,8

8,4

2020

2021

2022

2023

Le travail d’améliorations ergonomiques est conduit par des équipes pluridisciplinaires composées de managers, d’opérateurs, de spécialistes de la prévention, de médecins et animées par des ergonomes. À l’exception des entités en processus d’intégration ou non intégrées, chaque usine dispose de son plan de progrès à cinq ans.

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DOCUMENT D’ENREGISTREMENT UNIVERSEL 2023_ MICHELIN