Saint-Gobain // Document d'enregistrement universel 2021

Stratégie L’action : un plan stratégique fondé sur six priorités

L’innovation dans les services digitaux 3.3.2.4 En complément de ses offres existantes, Saint-Gobain innove en proposant de nouveaux services digitaux pensés en prenant en compte l’ensemble du parcours de ses clients professionnels. Le déploiement de véritables suites digitales dans des pays tels que la France, le Royaume-Uni, le Danemark, la Norvège et la Suède permet par exemple d’accompagner un artisan sur l’ensemble de son parcours, de ses besoins de formation (à travers la plateforme Génération Artisans), à ses achats de produits (à travers la plateforme Toca Obra) en passant par du nouveau business (à travers la plateforme la Maison Saint-Gobain), l’aide à la réalisation des estimations et le chiffrage des chantiers (à travers la plateforme Solu+), ou encore, en aval, la génération des devis et des factures (à travers la solution Tolteck). Cet accompagnement global, prenant en compte l’ensemble des attentes de ses clients professionnels, leur permet une meilleure productivité, à travers des gains de temps, mais aussi une meilleure efficacité. Pour le Groupe, c’est le socle d’une loyauté renforcée de la part de ses clients, ainsi que de progrès tels que des gains de plus de 15 points de net promoter score , dans le cas des usagers de la plateforme Solu+. L’industrie 4.0 3.3.2.5 Saint-Gobain investit dans l’industrie 4.0 dans le cadre de ses ambitions d’excellence opérationnelle pour maintenir son outil industriel à la pointe dans son secteur. L’organisation des usines est transformée par le digital : les machines sont connectées en temps réel et l’analyse des données permet de mieux maîtriser les processus de production, de résoudre plus rapidement d’éventuels soucis techniques et, de façon plus générale, de gagner en efficacité opérationnelle. Le digital rend également possible une personnalisation des livrables au plus tard dans la chaîne de production, et ouvre plus largement les portes du codéveloppement. Cette quatrième révolution industrielle se fonde aussi sur une automatisation et une robotisation avancées des tâches industrielles . Au sein du Groupe, plus de 4 000 robots ainsi que des chariots automatiques permettent d’effectuer les tâches répétitives en toute sécurité. Les opérateurs sont connectés (on compte 22 000 d’entre eux sur 275 sites de Saint-Gobain) et sont assistés par l’utilisation de la réalité augmentée, particulièrement efficace pour la maintenance ou le dépannage. Avec des unités de production où outils logiciels et machines-outils interagissent directement, de nombreuses applications sont rendues possibles : suivi en temps réel de la production, dispositifs d’alertes automatiques, maintenance prédictive ou encore optimisation de la qualité des produits en réduisant à la fois les coûts et la quantité de ressources et d’énergie utilisées. La Business Unit « Industrie de la Construction » utilise ainsi des logiciels basés sur l’intelligence artificielle pour optimiser le fonctionnement de ses fours produisant de la fibre de verre. Le déploiement de systèmes industriels intégrés incluant l’analyse de la donnée , une fois testés, peut être étendu à d’autres sites. Dans l’usine Sekurit de Shanghaï, un algorithme pilote le procédé de formage verrier des vitres latérales de véhicules, en analysant des millions de données collectées sur la ligne de production : une application de l’approche de machine learning lancée en pilote en 2018 et déployée dans les autres sites de Sekurit en 2020 et 2021. De manière générale, le Groupe déploie ses technologies étape par étape, convaincu que des

premières avancées peu coûteuses peuvent être rapidement source de progrès. Aujourd’hui, des solutions accessibles et efficaces sont utilisées par 7 000 opérateurs dans 100 usines de Saint-Gobain dans le monde. Une application a par exemple été développée pour suivre en temps réel la performance en permettant l’anticipation des dérives. Initiée dans l’usine d’Eggborough au Royaume-Uni, elle a été étendue à 25 usines de verre plat dans le monde. La baisse du coût du stockage des données et du prix des capteurs favorise la mise en place d’outils de mesure et de suivi en temps réel de la production , tels que des solutions de type edge computing , basées sur un nano-ordinateur équipé d’un logiciel d’intelligence artificielle open source, pour des équipements clés. Cette démarche, initiée par exemple dans des usines de fabrication d’abrasifs en Inde, constitue une première étape vers le développement de solutions d’intelligence artificielle globale multi-usines, grâce au stockage et à l’enrichissement des données. Au total, ce sont déjà plus de 60 % des sites industriels principaux de Saint-Gobain qui sont connectés au « manufacturing digital hub » du Groupe, dessinant ainsi un écosystème digital de production. En 2020, Saint-Gobain a commencé à étendre dans de nombreuses usines dans le monde son programme « Data and Analytics Academy » (DnA), conçu pour aider les usines à développer une culture axée sur la donnée . Au-delà des spécialistes de la donnée et des « traducteurs » – experts faisant le lien entre l’analyse de données et l’opérationnel –, le programme DnA vise à élaborer et à mettre en place une formation pour créer un socle initial de compétences chez les collaborateurs du Groupe au travers d’une approche basée sur la pratique. Il ne s’agit pas de transformer tous les collaborateurs en spécialistes de la donnée, mais de bien démystifier le sujet et de leur permettre de comprendre comment l’utiliser afin de faire de la maintenance prédictive, améliorer les flux, réaliser des économies d’énergie, augmenter la productivité et la flexibilité de l’usine ; en leur dispensant des formations et du coaching, il s’agit de leur permettre de gagner en autonomie et d’atteindre leurs objectifs locaux. Le programme DnA a été développé avec la participation active de nombreux directeurs industriels, spécialistes de la donnée, dirigeants du programme WCM et des services informatiques. Mis à l’essai en 2019 dans trois pays européens – Pologne, France et Espagne – il est aujourd’hui en cours de déploiement étendu. Le programme a été adapté au contexte sanitaire, et notamment adapté à l’apprentissage à distance via des outils collaboratifs. L’analyse avancée de la donnée, au cœur du programme « Industrie 4.0 » de Saint-Gobain, permet par exemple l’optimisation des procédés industriels sur le site de production de blocs de gypse à Staviany (Tchéquie). Fondée sur le déploiement de plus de 100 capteurs, cette démarche permet de mettre en corrélation les paramètres des procédés avec les données concernant la qualité et la consommation d’énergie, ouvrant la voie à une diminution de consommation de gaz de 6 % et une diminution de consommation d’énergie de 20 %. Au Brésil, l’implémentation de l’analyse de la donnée dans la chaîne d’approvisionnement industrielle du Groupe à travers la création d’une « tour de contrôle des transports », la modification en temps réel de la planification logistique, et l’analyse prédictive ont permis la réduction des coûts de 11 % et une réduction de 60 % des émissions de CO 2 .

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SAINT-GOBAIN DOCUMENT D’ENREGISTREMENT UNIVERSEL 2021 61