NEOPOST_DOCUMENT_REFERENCE_2017

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Responsabilité d’Entreprise

Informations sociales, sociétales et environnementales

par les exposants, et un jury de la presse spécialisée internationale a effectué une sélection rigoureuse, et en a éliminé 208. Les 42 innovations retenues ont été exposées sur l’espace PACK INNOVATION pendant toute la durée du salon. Et, parmi elles, neuf innovations ont été distinguées par le Comité Pack Experts pour recevoir les INNOVATION AWARDS 2016, dont la solution CVP-500 de Neopost Shipping. Le jury a été unanime : « Le juste emballage pour répondre aux attentes du e-commerce et pensé pour toute la supply chain , jusqu’au client final » 2016 Green Supply Chain Award. Cette récompense • reconnaît les entreprises qui font de la durabilité une de leurs priorités stratégiques et qui œuvrent pour obtenir des résultats environnementaux quantifiables dans leurs propres opérations et chaînes d’approvisionnement, mais également les fournisseurs de solutions de supply chain et de services aidant leurs clients à réaliser des opérations de développement durable quantifiables. Organiser le  remanufacturing des produits Le remanufacturing marque une nouvelle étape dans la stratégie environnementale du Groupe en s’inscrivant dans une logique plus globale d’économie circulaire. Il s’agit d’un processus industriel au cours duquel un produit est récupéré du terrain (produit en fin de contrat, de démonstration, d’échange) puis inspecté, démonté, nettoyé, et mis à jour en termes de fonctionnalités ( hardware et software ). Les pièces d’usure sont remplacées par des pièces neuves ou elles-mêmes issues du remanufacturing . Après remontage, l’ensemble est testé, puis emballé. Ces produits remanufacturés sont donc équivalents aux produits neufs offrant ainsi les mêmes caractéristiques techniques et de fiabilité. Ils sont ensuite remis sur le marché avec la garantie d’un produit neuf. 47 903 produits (machines à affranchir, plieuses inséreuses de documents, accessoires) avaient été remanufacturés en 2016. Cette année, 47 781 produits sur les 57 092 unités récupérées ont été remanufacturés avant d’être à nouveau commercialisés.

Une étude récente (2014) sur le remanufacturing des produits de la gamme de machines à affranchir du Groupe a permis de mesurer l’impact du remanufacturing sur le déploiement de tels produits chez les clients. Cette étude, menée par des spécialistes indépendants de l’économie circulaire, montre qu’une machine remanufacturée présente un gain environnemental pouvant atteindre jusqu’à 37 % de moins qu’une machine neuve en terme de gaz à effet de serre (GES) générés tout au long de son cycle de vie. Au-delà des impacts environnementaux et des économies de matières premières, le remanufacturing des produits s’inscrit dans une démarche vertueuse permettant notamment de maintenir de l’emploi dans les usines de production du Groupe, mais aussi de mieux maitriser la qualité des produits du parc des machines installées chez les clients. Depuis 2014, 20 emplois directs ont notamment été maintenus sur le site industriel du Lude ainsi que 6 emplois indirects chez des sous-traitants locaux. Valoriser et recycler les déchets Les déchets à fort enjeu pour le Groupe sont ceux issus des activités industrielles, des activités de maintenance chez les clients et ceux relatifs à la mise sur le marché des produits et des consommables. Les déchets provenant des activités tertiaires (administratives, commerciales) ne représentent pas un enjeu significatif et, dans la plupart des cas, le Groupe n’exerce aucun contrôle sur leur traitement. Cette année, ces déchets provenant des sociétés de distribution sont donc exclus de ce reporting tout comme les déchets issus des opérations de maintenance qu’elles réalisent chez les clients. Pour les activités industrielles, les déchets non dangereux restent stables par rapport à l’année dernière (+ 0,1 %). 90,4 % du volume de ces déchets a été envoyé vers des filières de valorisation permettant leur recyclage sous forme de matières premières (81,8 %) ou de récupération d’énergie (8,6 %). Le reste de ces déchets (9,6 %) est envoyé en décharge. Les déchets dangereux sont en hausse de 10,2 % cette année. Il s’agit essentiellement des déchets générés par les procédés de peinture présents sur les sites de production de Neopost Technologie Limited et Neopost Technologies BV ainsi que de la vidange du séparateur d’hydrocarbure ou encore la collecte des huiles de coupe lors de l’usinage de pièces sur le site de NTL.

Réutilisation des équipements

47 781 Produits remanufacturés en 2017

Déchets liés aux activités industrielles

Unité

31 janvier 2018  (a)

31 janvier 2017

Déchets industriels non dangereux

Tonnes

1 293,8

1 294,1

Déchets industriels dangereux

Tonnes

17,3

15,7

TOTAL

Tonnes

1 311,1

1 309,8

% de déchets envoyés dans une filière pour valorisation 99,3 % (a) Les données concernent l’ensemble des sociétés effectuant des activités industrielles : NISA, NTSA, NTL, NTBV, NISL Memphis. % 90,4 %

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DOCUMENT DE RÉFÉRENCE 2017 / NEOPOST