DERICHEBOURG - Document d'enregistrement universel 2019-2020

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Rapport RSE (faisant office de déclaration de performance extra-financière) Être un acteur majeur de l’économie circulaire

notamment depuis l’amélioration des techniques de détection (induction pilotée, détection infrarouge, rayons X, tri optique…), le Groupe s’efforce de réduire la part de résidus expédiés en centre d’enfouissement. Au cours de l’exercice, les lignes de broyage du Groupe (hors Espagne) ont produit 292 000 tonnes de fractions résiduelles(en baisse de 14 % par rapport à 2018/2019liée en grande partie à la pandémiede la Covid-19). Les opérations de dépollution et de démantèlement pré-broyage (pare-chocs, réservoirs, pare-brises sur les VHU, contrepoids en béton sur les GEMHF (1) …) permettentégalementde faire baisser les quantités de résidusde broyageproduits. La filière desvéhicules hors d’usage (VHU) La réglementation française fait porter la responsabilité de l’atteinte des taux de recyclage et de valorisation sur le couple centre VHU-broyeur VHU. Chaque broyeur est en relation avec plusieurs centres VHU, chargés d’assurer la dépollution du véhicule avant broyage. Les taux de recyclage présentés ci-après ont été déterminés pour chaque broyeur, puis une moyenne pondérée (au regard du nombre de VHU traités) a été calculée pour le Groupe. Les données sont celles de l’ADEME (Agence de l’environnementet de la maîtrisede l’énergie). Le tableau ci-dessous présente les taux moyens de réutilisation et recyclage et de réutilisation et valorisation atteints par l’ensemble des sites de broyagefrançaisdu Groupe.

Améliorerla valorisation des déchets 1.6.1 traités surles installations Limiter la quantité de résidusde broyage 1.6.1.1 produits Le Groupe exploite 28 lignes de broyage dédiées aux déchets métalliquesen mélangedans le monde, dont 17 en France. L’avantage de cette technologie est de permettre de séparer des fractions métalliques ferreuses des fractions métalliques non ferreuses, un mélange contenant à la fois des métaux, des plastiques et des résidus de broyage. Les « mines de surface » qu’exploite DerichebourgEnvironnementse complexifientavec les avancéestechnologiquesdes produitsde grande consommation.Parallèlement,les évolutionsréglementairesen Europe, et notamment en France, imposent des taux de recyclage et de valorisation (déchets d’équipements électriques et électroniques, véhicules hors d’usage, etc.) de plus en plus élevés, nécessitant de la part du Groupe des investissementsconstantsen R&D. Les efforts dans ce domainelui permettentde disposerde technologiesde séparationet de tri qui font référencedans les métiersdu recyclage. Longtemps, les résidus de broyage, les plastiques, et même quelques résidus métalliques non détectés, ont été mis en centre d’enfouissement.Historiquement,jusqu’à 25 % des tonnes entrantes sur un broyeur étaient ainsi enfouies. Depuis plusieurs années, et

86 % * taux moyen de réutilisation et de recyclage des VHU

93 % * * données 2018

taux moyen de réutilisation et de valorisation des VHU

* données 2018

Objectif réglementaire

2020

2019

86,1 % * 93,0 % *

Taux moyen de réutilisation et de recyclage des VHU Taux moyen de réutilisation et de valorisation des VHU

85 % 95 %

87,1 % 94,8 %

Données ADEME 2018. *

Il est rappelé que les chiffres communiqués dans le présent rapport correspondentaux déclarations relatives aux destructions réalisées en 2018 comptetenu du délai de certificationdes déclarations. Le taux moyen de réutilisationet de valorisationdes VHU est en baisse pour l’année 2018 et ne permet pas au Groupe de respecter les obligationseuropéennes. Ce taux est intimementlié au traitement des résidus de broyage. Leur hétérogénéitérend particulièrementcomplexeleur valorisationmatière. Ainsi, à ce jour, une des principalessolutionsde valorisationdes résidus de broyageest l’incinérationavec valorisationénergétique. Or, en 2018, le Groupe a connu de grandes difficultés avec plusieurs exutoires pour cette filière de traitement, notamment sur les filiales Eska et Revival(incinérateursfermés,incidentsd’ordresadministratifset techniques…).

Ces difficultésont été rencontréespar toute la professionqui a vu son taux de valorisationchuter à 94,2 % au niveau national, caractérisant une tendanceconjoncturelle. La situationest partiellementrentréedans l’ordrecourant2019. Par ailleurs, la diversificationdes exutoires pour le traitementdes refus d’inductionet des fines (autres résidus permettantd’atteindre les taux de valorisation)va contribuerà récupérerdes points de valorisationnon métallique(matièreet/ou énergétique). À titre d’exemple, les refus d’induction présentent une part en plastiques qui peut être valorisée en cimenterie (valorisation énergétiqueet valorisationmatièreà travers l’incorporationdes cendres dans le ciment).

Gros électroménagerhors froid (1)

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