BIC_Document_de_référence_2017

NOTRE RESPONSABILITÉ ENVIRONNEMENTALE, SOCIALE ET SOCIÉTALE Les responsabilités liées à nos produits

Priorité 2 : Réduire la quantité d’emballages par produit vendu Sur tous les continents, et en fonction des modes de distribution locaux, le Groupe BIC cherche à réduire le poids et le volume de ses emballages par de nombreuses actions ciblées. Aux États-Unis par exemple, BIC a poursuivi en 2017 sa participation au programme « Scorecard emballages » de Walmart. Ce programme est fondé sur sept axes de progrès : supprimer, réduire, réutiliser, recycler, utiliser des matières d’origine renouvelable, économiser, et enfin, éduquer le consommateur. Au Brésil, suite à l’étude pour un rangement optimisé des produits sous blister dans les boîtes en carton, les rasoirs BIC® 3 et BIC® Comfort 3® sont vendus en blister de huit depuis le premier trimestre 2017. Cette modification de l’emballage permet de réduire la quantité d’emballage de 40 % par produit vendu comparé au support de 12 blisters de deux rasoirs pour le BIC® 3 et de 47 % pour le BIC® Comfort 3®. Le centre d’emballage de Charlotte aux États-Unis a réduit le poids des poches plastiques de 12,5 % pour certains rasoirs tout comme les emballages carton de certains instruments d’écriture. Autre exemple, les barquettes prêtes à l’emploi de briquets n’utilisent plus d’ inner , ce qui permet de réduire le poids d’emballage. De plus, pour les marchés d’Amérique du Nord et d’Océanie, les emballages de la gamme BIC® Soleil ont été optimisés pour offrir une meilleure visibilité en rayon tout en réduisant la quantité de plastique. Cette modification permet de réduire la quantité de plastique utilisée de 20 % et d’optimiser les coûts et les émissions de CO 2 liés au transport (environ 15 %). En Europe, le site d’emballages de Sered en Slovaquie a supprimé en 2017 certains inners pour augmenter la capacité de 20 à 30 produits sous blister par outer . Priorité 3 : Réduire les déchets d’emballage Le Groupe souhaite augmenter le recyclage des déchets de production d’emballages dans les centres d’emballage avec un objectif de 100 % de déchets valorisés. L’objectif est déjà atteint pour le site de Charlotte (États-Unis). Désormais, le site se concentre sur la réduction des déchets issus de l’obsolescence des emballages. Ainsi, 60 % des blisters auparavant préfabriqués sont désormais fabriqués directement sur les lignes de production, réduisant ainsi les déchets de production et les déchets d’emballage d’expédition des blisters. Ce résultat a été obtenu grâce à la conception des emballages et à la collaboration avec les fournisseurs pour réduire les déchets et fournir des équipements permettant le recyclage des emballages en

carton et plastique et par la valorisation énergétique des déchets non recyclables. La « Communauté Emballages » cherche également à réduire les déchets générés lors des destructions des emballages obsolètes. En Europe, la quantité de déchets issus de séparateurs de produits a été divisée par deux (soit 1,1 tonne de carton économisée) par la révision complète de la conception de présentoirs. En Australie, BIC est membre depuis 2013 d’une initiative gouvernementale : The Australian Packaging Covenant (APC) , qui promeut la conception d’emballages plus durables, l’augmentation du recyclage et la réduction des déchets d’emballage, soit les trois mêmes priorités que celles du Groupe BIC. BIC Australia s’est fixé des objectifs pour progresser. Performances ♦

94,88%

94,02%

90,44%

88,50%

83,46%

82,43%

2017

2015

2016

Part des emballages en carton provenant de sources certifiées et/ou recyclées

Part des emballages en plastique sans PVC

Ces indicateurs couvrent tous les produits BIC® emballés dans le monde et remis à un client du Groupe (sauf les palettes) : emballage consommateur (pochon, blister, boîte en carton), outer/inner , film bulles, présentoir. Il est calculé sur le poids de matière. Perspectives ♦ BIC poursuivra ses programmes de réduction des emballages pour les produits et des déchets d’emballage dans ses usines. Le centre d’emballages de Charlotte notamment poursuivra la réduction de l’obsolescence des emballages en portant à 80 % la part des blisters fabriqués directement sur les lignes.

(1) Hors Cello Pens.

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